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锅炉脱硫剂厂家告诉您该怎样选择脱硫剂技术呢

2020-09-27 14:51:52 作者山东双鑫环保科技有限公司
锅炉脱硫剂厂家

  锅炉脱硫剂厂家告诉您目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃前煤脱硫技术、燃中煤脱硫技术、燃后烟气脱硫技术。 以下是具体介绍:

  一、燃前煤脱硫技术

  主要是煤的洗涤脱硫,即燃烧前净化煤,去除原煤中的硫成分和灰分的一部分。 分为物理法、化学法、微生物法等。

  1物理法:主要指重力选煤,利用煤中有机质与硫铁矿的密度差进行分离。 该方法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。 主要有方法煤分选、重介质分选、风力分选等。

  2 .化学法:可分为物理化学法和纯化学法。 物理化学法浮选的化学法包括碱法脱硫、煤气脱硫、热分解和加氢脱硫、氧化法脱硫等。

  3 .微生物法:细菌浸出金属后应用于煤炭工业的生物工程新技术,可以去除煤炭中的有机硫和无机硫。

  我国现在的煤炭进口率低到约20%左右,美国为42%,英国为94.9%,法国为88.7%,日本为98.2%。 提高煤的入洗率有望改善燃煤二氧化硫污染。 但物理筛选洗涤只能去除煤中80%的无机硫,占煤中硫总含量的15%~30%,不能满足控制煤二氧化硫污染的要求,因此只能作为煤脱硫的辅助手段。

  二、锅炉脱硫剂厂家教给我们燃烧中的煤脱硫技术

  锅炉脱硫剂厂家告诉您在煤燃烧中加入石灰石或白云石作为脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟中的二氧化硫反应生成硫酸盐,与灰分一起排出。 我国采用的燃烧过程中脱硫技术主要有煤固硫和流化床燃烧脱硫两种。

  1、煤的固硫技术:筛分不同原料后,按比例分配煤,粉碎后,将预处理的粘结剂和固硫剂混合,经过机械设备的挤出成型和干燥,可以得到具有强度和形状的产品工业固硫煤。 固硫剂主要有石灰石、大理石、电渣等,其添加量取决于硫的含量。 燃用煤可以大幅降低烟气中的二氧化硫、一氧化碳和烟尘的浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当大,但在工业实际应用中应解决煤炭着火延迟、操作失误导致的断火灭火炉等问题。

  2、流化床燃烧脱硫技术:将煤和吸附剂放入燃烧室的地板层中,使地板层从炉底吹风中漂浮流动燃烧,形成湍流混合条件,延长了滞留时间,提高了燃烧效率。 其反应过程是在煤中的硫磺燃烧生成二氧化硫的同时,石灰石烧成分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面发生反应,达到脱硫效果。 流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比、烧成温度、脱硫剂的粒径细孔结构、脱硫剂的种类等。 为了提高脱硫效率,可以采用以下的方法

  (1)改善燃烧系统的设定和运行条件

  (2)脱硫剂的预焙烧

  (3)使用碳酸钠、碳酸钾等添加剂

  (4)研制新型脱硫剂

  三、锅炉脱硫剂厂家教我们燃烧后烟气脱硫技术

  锅炉脱硫剂厂家告诉您烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。 烟中的二氧化硫是酸性物质,与碱性物质反应生成亚硫酸盐或硫酸盐,去除烟中的二氧化硫。 常用的碱性物质为石灰石、生石灰、消石灰,也可以利用氨和海水等其他碱性物质。 分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三种,分别介绍如下

  1 .湿法烟气脱硫技术

  湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆料。 因为是气液反应,所以反应速度快,效率高,脱硫剂利用率高。 该方法的主要缺点是脱硫废水的二次污染系统容易结垢,易腐蚀脱硫剂初期投资费用大,运行成本高。

  (1)石灰石-石膏法烟气脱硫技术

  该技术以石灰石浆为脱硫剂,在吸收塔内喷洗烟气,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙的同时,向吸收塔的浆料中吹入空气,使亚硫酸钙转化为硫酸钙,使脱硫剂的副产品为石膏。 该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆料配制系统、石膏脱水和废水处理系统。 石灰石价格价格低廉,便于运输和保存,是湿法烟气脱硫工艺的主要脱硫剂,石灰石-石膏法烟气脱硫技术已成为湿法烟气脱硫工艺。 该方法脱硫效率高(超过95% ),工作可靠性高,但容易堵塞腐蚀,处理脱硫废水困难。

  (2)氨法烟气脱硫技术

  该方法原理采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水和烟在吸收塔接触混合,烟中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨,氧化生成硫酸氨溶液,结晶、脱水、干燥得到硫酸氨(肥料)。 该方法的反应速度远远快于石灰石-石膏法,不存在结构和堵塞。

  另外,湿式烟气脱硫技术有钠法、二碱脱硫法和海水烟气脱硫法等,应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路进行实际选择。

  2、半干法烟气脱硫技术

  主要介绍旋转喷雾干燥法。 这项法律是美国和丹麦共同开发的技术。 该方法与烟气脱硫技术相比,具有设备简单、投资和运行成本低、占地面积小等特点,且烟气脱硫率达到75%至90%。

  该方法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液喷雾到吸收塔上。 在吸收塔内,吸收剂在与排烟中的二氧化硫发生化学反应的同时,吸收排烟中的热量,使吸收剂中的水分蒸发干燥,以干式排出脱硫反应结束后的废渣。 该方法包括:1)制备吸收剂;2 )雾化吸收剂浆; 3 )雾粒和烟混合,吸收二氧化硫4 )脱硫熔渣的排出。 该方法一般使用生石灰作为吸收剂。 生石灰成熟成为具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆通过高15000~20000r/min的高速旋转喷雾器喷射到均匀的雾滴中,其雾粒直径在100微米以下,具有大的表面积,雾滴与烟接触时,产生强的热交换和化学反应,使大部分水分迅速

  3 .干式烟气脱硫技术

  干法采用固体粉末或颗粒作为吸附剂,干法脱硫后烟气仍然具有高温(100),排放后容易扩散。 主要有炉内喷钙法和活性炭法。 炉内喷钙法的吸收剂及反应原理与湿法相似,在此不详细叙述,仅介绍活性炭法。

  活性炭法利用活性炭的活性和大的比表面积,使烟中的二氧化硫在活性炭表面与氧和水蒸气反应,生成硫酸使其吸附。 吸附的活性炭被再生,得到硫酸、液体二氧化硫、单质硫等产品。 该方法不仅能抑制二氧化硫的排放,还能回收硫资源,是一项发展前景良好的脱硫技术。

  选择脱硫技术时,除脱硫效果外,还应考虑该方法综合技术经济指标,从投资额、技术成熟度、废弃物和二次污染处理难易度和吸收剂来源是否广泛价格的高低等方面进行选择

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